|
Высокоточные динамически сбалансированные шпиндели прошедшие прецизионную обработку и контроль Позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Шпинделя собраны с применением самых точных в мире подшипников известной фирмы SKF (Швеция) и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. По запросу частота вращения может быть увеличена до 7 500 об/мин. Каждый шпиндель оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, реальное биение шпинделя 0.001мм. |
|
Цифровая система позиционирования шпинделей Настройка всех шпинделей легко производятся с передней панели четырехстороннего станка не открывая защитного кожуха. Гофрированные чехлы предотвращают попадание стружки и опилок на механизмы перемещения шпинделей. |
|
Подающий стол Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости. |
|
Настройка направляющей линейки Настройка направляющей и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки. |
|
Цельнолитая чугунная станина, прошедшая специальную термообработку Обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок. |
|
Эргономичная контрольная панель управления Разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении, для максимальной защиты и удобства управления станком. |
|
Пневматическая система прижимных вальцов Прижим подающих вальцов осуществляется с помощью пневмоцилиндров, обеспечивающих стабильное и равномерное усилие прижимных вальцов. |
|
Дополнительная панель управления Необходима для быстрой и удобной работы в режиме перенастройке станка. |
|
Централизованная система смазки. Установлена отдельная система для подачи смазки рабочих поверхностей станка. |
|
Механизм подачи коротких заготовок Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длинной от 180 мм при подачи торец в торец, и от 250 мм при подачи одной заготовки. |
|
Высокоточная, надежная система подачи заготовок Приводные верхние рифленые ролики на входе + нижний приводной рифленый ролик позволяют обрабатывать массивные заготовки и заготовки естественной влажности. |
|
Деликатная и надежная система подачи детали на выходе из станка На выходе заготовку протаскивают две пары высокопрочных полиуретановых роликов, не позволяющие повредить заготовку + нижние приводные, гладкие вальцы. |
|
Пневматическая система прижимных подающих роликов Три независимых пневматических контроллера управляющие прижимом протягивающих роликов обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка прижимных роликов производится быстро и удобно с операторского места, при этом открывать защитный кожух не надо. |
|
Редукторная система приводов спаренных роликов через карданные валы Обеспечивает надежную передачу крутящего момента. Усиленный безлюфтовый редуктор обеспечивает мощную и стабильную подачу заготовок. |
|
Бесступенчатая регулировка скорости подачи Позволяет оператору оперативно без открытия кожуха осуществлять регулировку скорости подачи в зависимости от поставленных целей с помощью вариатора(0-24 м/мин или инвертора (опция) с центральной панели управления. |
|
Специальная конструкция первого шпинделя Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовки сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки. |
Характеристики |
QMB 516 S |
Макс. ширина обработки, мм |
160 |
Мин. ширина обработки, мм |
20 |
Макс. толщина обработки, мм |
100 |
Мин. толщина обработки, мм |
8 |
Общее кол-во осевых ножей |
5 |
Скорость вращения осевых ножей (об./мин.) |
6800 |
Скорость подачи материала, м/мин. |
6-24 |
Диаметр осевых ножей, мм |
Ø40 |
Ø первого нижнего ножа, мм |
Ø125 |
Ø выпрямляющего ножа, мм |
Ø152 |
Ø правого прямого ножа, мм |
Ø115-170 |
Ø левого прямого ножа, мм |
Ø115-170 |
Ø правого верхнего ножа, мм |
Ø105-150 |
Ø второго верхнего ножа, мм |
Ø105-150 |
Ø второго нижнего ножа, мм |
|
Мощность мотора первого нижнего ножа |
4KW / 5.5HP |
Мощность мотора правого прямого ножа |
4KW / 5.5HP |
Мощность мотора левого прямого ножа |
4KW / 5.5HP |
Мощность мотора первого верхнего ножа |
4KW / 7.5HP |
Мощность мотора второго верхнего ножа |
4KW / 5.5HP |
Мощность мотора второго нижнего ножа |
- |
Мотор подачи материала |
3.0KW / 4HP |
Поднятие (балансировка) |
0.75KW / 1HP |
Общая мощность |
25.25KW / 34.5HP |
Ø моховика, мм |
Ø140- Ø35х50 |
Ø трубы отвода опилок, мм |
Ø120 |
Размеры станка, мм |
3660х1600х1700 |
Упаковочные размеры, мм |
3760х1700х2040 |
Общий вес, кг |
3300 |